ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း။

အရှိန်အဟုန်ဖြင့် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သည့်ခေတ်တွင် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အရေးကြီးသော ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် 3D ပုံနှိပ်စက်သည် သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ မျက်နှာစာကို တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလျက်ရှိသည်။ နည်းပညာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ရင့်ကျက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် ဗိသုကာဒီဇိုင်းစသည့် နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအလားအလာများကို ပြသခဲ့ပြီး အဆိုပါစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

နည်းပညာမြင့် semiconductors နယ်ပယ်တွင် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အလားအလာ သက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားလာသည်ကို သတိပြုသင့်ပါသည်။ သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လျင်မြန်သောပြန်လှည့်မှုတို့နှင့်အတူ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့်အတူ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မကြုံစဖူးအခွင့်အလမ်းများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ယူဆောင်လာခဲ့ပြီး ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးသို့ တဖြည်းဖြည်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။semiconductor လုပ်ငန်းကွင်းဆက်ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် လေးနက်သောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်နေပြီဟု ညွှန်ပြနေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ၏ အနာဂတ်အသုံးချမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စူးစမ်းလေ့လာခြင်းသည် ဤခေတ်မီနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်ရုံသာမက ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ကိုးကားချက်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာ၏ နောက်ဆုံးတိုးတက်မှုနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အလားအလာရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ဤနည်းပညာသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်သည်ကို စောင့်မျှော်နေပါသည်။

3D ပုံနှိပ်နည်းပညာ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်း၏ နိယာမမှာ ပစ္စည်းများကို အလွှာအလိုက် အလွှာလိုက် ပေါင်းခြင်းဖြင့် သုံးဖက်မြင် entity တစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် ဖြစ်သည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှု "နုတ်နုတ်ဆေး" သို့မဟုတ် "တန်းတူပစ္စည်း" လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပြီး မှိုအကူအညီမပါဘဲ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို "ပေါင်းစပ်" နိုင်ပါသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး နည်းပညာတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များရှိသည်။

3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ၏ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမအရ အဓိကအားဖြင့် လေးမျိုးရှိသည်။

✔ Photocuring နည်းပညာသည် ခရမ်းလွန် ပေါ်လီမာဇေးရှင်း၏ နိယာမအပေါ် အခြေခံသည်။ ဓါတ်မတည့်သော အရည်ပစ္စည်းများကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသပြီး အလွှာအလိုက် အလွှာလိုက် စီထားသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဤနည်းပညာသည် ကြွေထည်များ၊ သတ္တုများနှင့် အစေးများကို မြင့်မားသော ပုံသွင်းခြင်းကို တိကျစွာ ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဆေးပညာ၊ အနုပညာနှင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

✔ Fused deposition နည်းပညာဖြင့် ကွန်ပျူတာဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော ပရင့်ခေါင်းမှ အမျှင်များကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန်၊ သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန် လမ်းကြောင်းအတိုင်း၊ အလွှာအလိုက် အလွှာလိုက် ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပုံဖော်နိုင်သည်။

✔ Slurry direct writing technology သည် high-viscosity slurry ကို မှင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး စည်တွင် သိမ်းဆည်းကာ extrusion needle နှင့် ချိတ်ဆက်ကာ ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် သုံးဖက်မြင် လှုပ်ရှားမှုကို အပြီးသတ်နိုင်သော ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား သို့မဟုတ် အနုမြူဖိအားဖြင့်၊ မှင်ပစ္စည်းကို အရေပြားအောက်လွှာပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် extrude ပြုလုပ်ရန် နော်ဇယ်မှ တွန်းထုတ်လိုက်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်လုပ်ဆောင်ခြင်း (မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဖျော်ရည်၊ အပူပေးခြင်း၊ အလင်းထုတ်ခြင်း၊ sintering စသည်ဖြင့်) ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိအရ နောက်ဆုံးသုံးဖက်မြင်အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိရန်။ လက်ရှိတွင်၊ ဤနည်းပညာကို bioceramics နှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချနိုင်ပြီဖြစ်သည်။

✔Powder bed fusion နည်းပညာကို laser selective melting technology (SLM) နှင့် laser selective sintering technology (SLS) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ နည်းပညာနှစ်ခုစလုံးသည် အမှုန့်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် အရာဝတ္ထုများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့အနက် SLM ၏ လေဆာစွမ်းအင်သည် မြင့်မားပြီး အမှုန့်များကို အချိန်တိုအတွင်း အရည်ပျော်စေပြီး ခိုင်မာစေနိုင်သည်။ SLS ကို တိုက်ရိုက် SLS နှင့် သွယ်ဝိုက်သော SLS ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ တိုက်ရိုက် SLS ၏ စွမ်းအင်သည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အမှုန်များကို အမှုန်များကြားတွင် တွယ်ဆက်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တိုက်ရိုက် SLS သည် SLM နှင့် ဆင်တူသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် အချိန်တိုအတွင်း လျှင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အအေးခံကာ ပုံသွင်းထားသော ဘလောက်တွင် ကြီးမားသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ အလုံးစုံသိပ်သည်းဆနည်းပါးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းစေသည်။ သွယ်ဝိုက် SLS ၏ လေဆာစွမ်းအင်သည် နိမ့်ပါးပြီး အမှုန့်အတွင်းရှိ binder ကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး အမှုန်များကို ချည်နှောင်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ အတွင်းထုပ်ပိုးကိုအပူလျှော့ချခြင်းဖြင့်ဖယ်ရှားပြီးနောက်ဆုံးတွင် sintering ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ Powder bed fusion နည်းပညာသည် သတ္တုများနှင့် ကြွေထည်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်များတွင် လက်ရှိအသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

ပုံ 1 (က) Photocuring နည်းပညာ၊ (ခ) ပေါင်းစပ် အစစ်ခံနည်းပညာ၊ (ဂ) Slurry တိုက်ရိုက်စာရေးနည်းပညာ၊ (ဃ) Powder bed fusion နည်းပညာ [1၊ 2]

3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်း၏အားသာချက်များကို ပုံတူရိုက်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအထိ အဆက်မပြတ်ပြသလျက်ရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍၊ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ၏ အထင်ရှားဆုံးအားသာချက်မှာ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ပုံသွင်းအရာဝတ္တု၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအရ 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များ၊ ပေါ်လီမာပစ္စည်းများ စသည်တို့အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေနိုင်သည် ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး၊ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်း

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ခေတ်သစ်သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနှင့်စီးပွားရေးတွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေပြီး၎င်း၏အရေးပါမှုကိုရှုထောင့်များစွာတွင်ထင်ဟပ်စေသည်။ Semiconductors များကို ရှုပ်ထွေးသော ကွန်ပြူတာ နှင့် ဒေတာ စီမံခြင်း လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် စက်ပစ္စည်းများအား ရှုပ်ထွေးသော ကွန်ပြူတာများ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေးငယ်သော ဆားကစ်များ တည်ဆောက်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ကမ္ဘာ့စီးပွားရေး၏ အရေးကြီးသော ဒေါက်တိုင်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် နိုင်ငံများစွာအတွက် အလုပ်အကိုင်များစွာနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ရုံသာမက ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများကိုပါ ကြီးထွားလာစေခဲ့သည်။ ထို့အပြင် စစ်ရေးနှင့် ကာကွယ်ရေးနယ်ပယ်၊semiconductor နည်းပညာနိုင်ငံတော်လုံခြုံရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို သေချာစေရေး ဆက်သွယ်ရေးစနစ်များ၊ ရေဒါများနှင့် ဂြိုလ်တုလမ်းကြောင်းပြခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကစက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဇယား ၂ "၁၄ ကြိမ်မြောက် ငါးနှစ်စီမံကိန်း" (ကောက်နုတ်ချက်) [3]

ထို့ကြောင့် လက်ရှိ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် နိုင်ငံတော်၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း၏ အရေးပါသော သင်္ကေတတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး နိုင်ငံအားလုံးက ၎င်းကို တက်ကြွစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကြသည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ "14 ကြိမ်မြောက် ငါးနှစ်စီမံကိန်း" သည် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သော့သုံးပစ္စည်းများ၊ တတိယမျိုးဆက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များအပါအဝင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးစက်စက်မှုလုပ်ငန်းရှိ အမျိုးမျိုးသောသော့ချိတ်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် အာရုံစိုက်ရန် အဆိုပြုပါသည်။

ဇယား 3 Semiconductor ချစ်ပ်ပြား လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် [4]

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်။ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များ ပါဝင်သည်-wafer ပြင်ဆင်မှုရေးနည်း၊etchingပါးလွှာသော ဖလင်အစစ်ခံခြင်း၊ အိုင်းယွန်း စိုက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းကို တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှု လိုအပ်သည်။ မည်သည့်လင့်ခ်ရှိ ပြဿနာများသည် ချစ်ပ်ကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ရေးတွင် စက်ကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဝန်ထမ်းများအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

ရိုးရာတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုသည် ကြီးစွာသောအောင်မြင်မှုရရှိခဲ့သော်လည်း၊ ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိပါသေးသည်။ Moore's Law (ပုံ 4) ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ချစ်ပ်ပြားများ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဆက်လက်တိုးလာကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် ဆက်လက်ကျုံ့သွားကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံ 4 (က) ချစ်ပ်တစ်ခုရှိ ထရန်စစ္စတာ အရေအတွက်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆက်လက်တိုးလာသည်။ (ခ) ချစ်ပ်အရွယ်အစားသည် ဆက်လက်ကျုံ့သွားသည် [5]

ထို့အပြင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ချိတ်ဆက်မှု တစ်ခုစီကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် R&D ကုန်ကျစရိတ်များသည် semiconductor ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို သေချာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ဆက်လက်ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းသည် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ရန် လိုအပ်သည်။ ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြောင်းလဲလာသည်။ သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံသည် ရှည်လျားသော စက်ဝန်းနှင့် ပျော့ပြောင်းမှု အားနည်းသော ပြဿနာများ ရှိပြီး စျေးကွက်၏ လျင်မြန်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုမိုထိရောက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဦးတည်ချက်ဖြစ်လာပါသည်။

လျှောက်လွှာ3D ပုံနှိပ်ခြင်း။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနယ်ပယ်တွင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်ကို ဆက်တိုက်ပြသခဲ့သည်။

ပထမဦးစွာ၊ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် လွတ်လပ်မှုမြင့်မားပြီး "ပေါင်းစပ်" ပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုမိုဆန်းပြားပြီး ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ပုံ 5 (က)၊ 3D စနစ်သည် အတုအရန်ဒီဇိုင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းအပူစွန့်ထုတ်မှုပုံစံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်သည်၊ wafer အဆင့်၏အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ wafer ၏အပူတည်ငြိမ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်စက်အတွင်း၌ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်လိုင်းများလည်း ရှိပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပိုက်လိုင်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုက်လိုင်းအတွင်း ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို "ပေါင်းစပ်" ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များနှင့် တုန်ခါမှု၏ ဆိုးကျိုးများကို လျှော့ချကာ ချစ်ပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပုံ 5 3D စနစ်သည် အပိုင်း (က) ပုံသဏ္ဍာန်စက် wafer အဆင့်ကို ဖွဲ့စည်းရန် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ (ခ) အသွယ်သွယ်သွယ်တန်း [6]

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် သမားရိုးကျလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို သိရှိနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများသည် မာကျောပြီး အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသည်။ သမားရိုးကျ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများသည် ပုံဖော်ရန်ခက်ခဲပြီး ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အဆောက်အဦများ ဖွဲ့စည်းရာတွင် မှို-အကူအညီဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်သည်။ Sublimation 3D သည် လွတ်လပ်သော နော်ဇယ်နှစ်ထပ် 3D ပရင်တာ UPS-250 နှင့် ပြင်ဆင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဘိုင်သလင်းကျောက်လှေများကို တီထွင်ခဲ့သည်။ တုံ့ပြန်မှု sintering ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆသည် 2.95 ~ 3.02g/cm3 ဖြစ်သည်။

ပုံ ၆ဆီလီကွန်ကာဗိုက် crystal သင်္ဘော[7]

ပုံ 7 (က) 3D ပူးတွဲပုံနှိပ်ခြင်းကိရိယာ; (ခ) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး ငွေရောင်နာနိုအမှုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လေဆာကိုအသုံးပြုသည်။ (ဂ) 3D ပူးတွဲပုံနှိပ်ခြင်း အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများဆိုင်ရာ အခြေခံမူ[8]

သမားရိုးကျ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ Xiao et al[8] 3D အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် 3D အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရွေးချယ်တည်ဆောက်ရန် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးနိုင်သော သတ္တုများကို ဖရီးပုံစံ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မြှုပ်နှံရန်အတွက် 3D ပူးတွဲပုံနှိပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းတစ်မျိုးတည်းသာ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံများကို တည်ဆောက်ရန် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပတ်လမ်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် နာနိုသတ္တုအမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လေဆာဖြင့် ဓါတ်ပြုနိုင်သော resins များတွင် သတ္တုရှေ့ပြေးအရာများကို အသက်သွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထွက်ပေါ်လာသောလျှပ်ကူးပတ်လမ်းသည် 6.12µΩm ခန့်အထိ အလွန်ကောင်းသော ခုခံနိုင်စွမ်းကို ပြသသည်။ ပစ္စည်းဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်အား 10-6 နှင့် 10Ωm ကြားတွင် ထပ်မံထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ 3D ပူးတွဲပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာသည် သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းများအများအပြား စုဆောင်းခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး 3D အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လမ်းကြောင်းအသစ်ကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

Chip ထုပ်ပိုးမှုသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာတွင် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှု ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းများကြားရှိ အပူချဲ့ကိန်းများ မညီမညွတ်ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ထုပ်ပိုးမှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည့် ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိသည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ထုပ်ပိုးမှုပုံစံကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Feng et al ။ [9] ပြင်ဆင်သည့်အဆင့်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲပြီး ၎င်းတို့ကို 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော ချစ်ပ်များနှင့် ဆားကစ်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Feng et al မှ ပြင်ဆင်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှု အဆင့်ပြောင်းလဲမှု။ မြင့်မားသော ငုပ်လျှိုးနေသော အပူသည် 145.6 J/g ရှိပြီး အပူချိန် 130°C တွင် သိသာထင်ရှားသော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ သမားရိုးကျ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏အအေးသက်ရောက်မှုသည် 13°C သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ပုံ 8 အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဆားကစ်များကို တိကျစွာ ကက်ဆူးပြုလုပ်ရန် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ဇယားကွက်၊ (ခ) ဘယ်ဘက်ရှိ LED ချစ်ပ်ကို အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အီလက်ထရွန်နစ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး ညာဘက်ရှိ LED ချစ်ပ်ကို ထုပ်ပိုးထားခြင်း မရှိပါ။ (ဂ) အနီအောက်ရောင်ခြည်ရှိသော LED ချစ်ပ်ပြားများ၏ အကာအရံများပါရှိသော၊ (ဃ) တူညီသောပါဝါနှင့် မတူညီသောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအောက်တွင် အပူချိန်မျဉ်းကွေးများ၊ (င) LED ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးမှုပုံစံမပါဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်၊ (စ) အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အီလက်ထရွန်နစ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အပူအငွေ့ပျံခြင်း၏ ဇယားကွက် [9]

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာ၏စိန်ခေါ်မှုများ

3D ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် ကြီးမားသော အလားအလာကို ပြသထားသော်လည်း၊ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်း. သို့သော်လည်း စိန်ခေါ်မှုများစွာ ရှိပါသေးသည်။

ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအရ၊ လက်ရှိ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် 20μm တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှု၏ မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း အထူးဂုဏ်သတ္တိများ (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်စသည်ဖြင့်) အချို့သောပစ္စည်းများ၏ ပုံသွင်းရန်အခက်အခဲမှာ အတော်လေးမြင့်မားနေသေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အရ၊ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အသေးစားအသုတ်စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် အတော်လေးနှေးကွေးပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များမြင့်မားသောကြောင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။ . နည်းပညာအရ၊ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် အချို့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုရလဒ်များကို ရရှိခဲ့သော်လည်း၊ ၎င်းသည် နယ်ပယ်အချို့တွင် ပေါ်ထွက်နေသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် နောက်ထပ်သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှု လိုအပ်သည်။