- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Wafer
Wafer
Wafer Substratesemiconductor တစ်ခုတည်းသော crystal material ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော wafer ဖြစ်သည်။ အလွှာသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန် wafer ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် epitaxial wafers များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် epitaxial လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
Wafer Substrate သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများ ၏ အခြေခံ ပံ့ပိုးမှု တည်ဆောက်ပုံ အနေဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် "အခြေခံ" အနေဖြင့်၊ ပါးလွှာသောဖလင်ကြီးထွားမှုနှင့် lithography ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလွှာအမျိုးအစားများ အကျဉ်းချုပ်:
●တစ်ခုတည်းသော crystal silicon wafer: လက်ရှိအသုံးအများဆုံး အလွှာပစ္စည်း၊ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ (IC)၊ မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများ၊ မှတ်ဉာဏ်များ၊ MEMS စက်များ၊ ပါဝါကိရိယာများ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။
●SOI အလွှာ: ကြိမ်နှုန်းမြင့် analog နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆားကစ်များ၊ RF စက်များနှင့် ပါဝါစီမံခန့်ခွဲရေး ချစ်ပ်များကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ ပါဝါနည်းသော ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
●ဒြပ်ပေါင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာ: Gallium arsenide substrate (GaAs): မိုက်ခရိုဝေ့နှင့် မီလီမီတာ လှိုင်း ဆက်သွယ်ရေး ကိရိယာများ စသည်တို့။ Gallium nitride အလွှာ (GaN): RF ပါဝါ အသံချဲ့စက်များ၊ HEMT စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ (SiC): လျှပ်စစ်ကားများ၊ ပါဝါပြောင်းစက်များနှင့် အခြားပါဝါကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသော Indium phosphide substrate (InP): လေဆာများ၊ ဓာတ်ပုံထောက်လှမ်းကိရိယာများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
●နီလာအလွှာ: LED ထုတ်လုပ်မှု၊ RFIC (ရေဒီယို ကြိမ်နှုန်းပေါင်းစပ်ထားသော ဆားကစ်) စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
Vetek Semiconductor သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် SiC အလွှာနှင့် SOI အလွှာရောင်းချသူဖြစ်သည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့4H semi-insulating အမျိုးအစား SiC အလွှာနှင့်4H Semi Insulating Type SiC Substrateဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
Vetek Semiconductor သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဆင့်မြင့်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော Wafer Substrate ထုတ်ကုန်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် သင်၏ ပေးသွင်းသူဖြစ်လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ ရိုးသားစွာ စောင့်မျှော်နေပါသည်။.
ALD
ALD
Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).
Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.
Atomic layer deposition process:
Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.
Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.
Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.
Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.
Step 4) Reaction products are removed from the chamber.
Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.
Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):
1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time
2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%
3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures
4) Highly fitted coverage
5) Low pinhole and particle levels
6) Low damage and low temperature process
7) Reduce nucleation delay
8) Applicable to a variety of materials and processes
Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.
Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:
|
PVD technology |
CVD technology |
ALD technology |
|
Faster deposition rate |
Average deposition rate |
Slower deposition rate |
|
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision |
Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles) |
Atomic-level film thickness |
|
The coating has a single directionality |
The coating has a single directionality |
Good uniformity of large-area film thickness |
|
Poor thickness uniformity |
Average step coverage |
Best step coverage |
|
Poor step coverage |
\ |
Dense film without pinholes |
Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)
Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.
အထူးအသားပေး ထုတ်ကုန်များ
MOCVD အတွက် SiC coated Satellite cover
Solid SiC Disc ပုံစံ Shower Head ၊
Ceramic Electrostatic Chuck
CVD SiC Coated Wafer Barrel Holder
CVD SiC coating barrel susceptor
CVD SiC Coating Wafer Epi Susceptor
Hyperpure graphite တောင့်တင်းမှုကို ခံစားရတယ်။
မြင့်မားသော သန့်စင်မှု တောင့်တင်းသော လေပြွန်
CVD SiC coating graphite susceptor
CVD SiC အပေါ်ယံအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်
Graphite Rotating Receiver
မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောဂရပ်ဖိုက်လက်စွပ်
ကြှနျုပျတို့အကွောငျး
2016 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သော VeTek semiconductor Technology Co., LTD သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဆင့်မြင့် coating ပစ္စည်းများကို ဦးဆောင်ပံ့ပိုးသူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏တည်ထောင်သူသည် China Academy of Sciences 'Institute of Materials မှကျွမ်းကျင်သူဟောင်းတစ်ဦးဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် နောက်ဆုံးပေါ်ဖြေရှင်းနည်းများကို တီထွင်ဖန်တီးရန် အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီကို တည်ထောင်ခဲ့ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကထုတ်ကုန်ကမ်းလှမ်းချက်များပါဝင်သည်။CVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) အပေါ်ယံပိုင်း, တန်တလမ်ကာဗိုက် (TaC) အပေါ်ယံပိုင်း, SiC၊ SiC အမှုန့်များနှင့် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော SiC ပစ္စည်းများ. အဓိက ထုတ်ကုန်များမှာ SiC coated graphite susceptor၊ preheat rings၊ TaC coated diversion ring၊ halfmoon အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းမှုသည် 5ppm အောက်တွင် ရှိပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကထုတ်ကုန်ကမ်းလှမ်းချက်များပါဝင်သည်။CVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) အပေါ်ယံပိုင်း, တန်တလမ်ကာဗိုက် (TaC) အပေါ်ယံပိုင်း, SiC၊ SiC အမှုန့်များနှင့် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော SiC ပစ္စည်းများ. အဓိက ထုတ်ကုန်များမှာ SiC coated graphite susceptor၊ preheat rings၊ TaC coated diversion ring၊ halfmoon အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းမှုသည် 5ppm အောက်တွင် ရှိပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ထုတ်ကုန်အသစ်များ
သတင်း
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်- ဓာတုအငွေ့ထွက်နှုန်း (CVD)
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD) ကို SiO2၊ SiN စသည်တို့အပါအဝင် အခန်းအတွင်း ပါးလွှာသောဖလင်ပစ္စည်းများကို အပ်နှံရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး အသုံးများသောအမျိုးအစားများမှာ PECVD နှင့် LPCVD များဖြစ်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် တုံ့ပြန်မှုဓာတ်ငွေ့ အမျိုးအစားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ CVD သည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု၊ တူညီမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ဖလင်ဖုံးလွှမ်းမှုကို ရရှိသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များတွင် sintering အက်ကွဲကြောင်းပြဿနာကိုဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။ - VeTek တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း
ဤဆောင်းပါးသည် အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများကို ဖော်ပြသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များတွင် လောင်ကျွမ်းစေသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များကိုလည်း အာရုံစိုက်ပါသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
အဆင့်ဆင့်ထိန်းချုပ်ထားသော epitaxial ကြီးထွားမှုဟူသည် အဘယ်နည်း။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
Etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပြဿနာများ
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် သတ္တုပြားရိုက်ခြင်းနည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် loading effect၊ micro-groove effect နှင့် charging effect ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ တိုးတက်မှုဖြေရှင်းချက်များတွင် ပလာစမာသိပ်သည်းဆကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှုဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း၊ လေဟာနယ်စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော etching mask ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
Hot Pressed SiC ကြွေထည်ဆိုတာ ဘာလဲ။
Hot pressing sintering သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် SiC ကြွေထည်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသော နှိပ်နယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်- သန့်စင်မှုမြင့်မားသော SiC အမှုန့်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် နှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ၊ ထို့နောက် သန့်စင်ခြင်း။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော SiC ကြွေထည်များသည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုနှင့် သိပ်သည်းဆ၏ အားသာချက်များရှိပြီး wafer လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အပူပေးကိရိယာများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုအတွက် ကာဗွန်အခြေခံအပူဓာတ်ကို အသုံးပြုခြင်း။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ၏ အဓိက တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများတွင် PVT၊ TSSG နှင့် HTCVD တို့ပါဝင်သည်၊ တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ ကာဗွန်အခြေခံအပူဓာတ်အခြေခံပစ္စည်းများသည် SiC ၏တိကျသောဖန်တီးမှုနှင့်အသုံးချမှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ကာဗွန်အခြေခံအပူကွက်များ၊
ပိုပြီးဖတ်ပါ
