3C SiC ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အရေးကြီးသောပုံစံတစ်ခုအနေဖြင့်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း၊3C-SiCတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ 1980 ခုနှစ်များတွင်, Nishino et al. 3C-SiC ပါးလွှာသော ဖလင်နည်းပညာအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချသည့် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD) [1] ဖြင့် ဆီလီကွန်အလွှာများပေါ်တွင် 4um 3C-SiC ပါးလွှာသောဖလင်များကို ပထမဆုံးရရှိခဲ့သည်။

1990 ခုနှစ်များသည် SiC သုတေသန၏ ရွှေခေတ်ဖြစ်သည်။ Cree Research Inc. သည် 1991 နှင့် 1994 ခုနှစ်တွင် 6H-SiC နှင့် 4H-SiC ချစ်ပ်များကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊SiC တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများ. ဤကာလအတွင်း နည်းပညာတိုးတက်မှုသည် 3C-SiC ၏ နောက်ဆက်တွဲ သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးခဲ့သည်။

၂၁ ရာစုအစောပိုင်း၊ပြည်တွင်းတွင် ဆီလီကွန်အခြေခံ SiC ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိလည်း ဖွံ့ဖြိုးလာပါတယ်။ Ye Zhizhen et al ။ အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေအောက်တွင် CVD မှ ဆီလီကွန်အခြေခံ SiC ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များကို ၂၀၀၂ ခုနှစ်တွင် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ 2001 ခုနှစ်တွင်, An Xia et al. အခန်းအပူချိန် [3] တွင် magnetron sputtering ဖြင့် ဆီလီကွန်အခြေခံ SiC ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို ပြင်ဆင်ထားသည်။

သို့သော်၊ Si ၏ ကွက်လပ်နှင့် SiC (20%) အကြား ကြီးမားသော ခြားနားချက်ကြောင့်၊ 3C-SiC epitaxial အလွှာ၏ ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆသည် အထူးသဖြင့် DPB ကဲ့သို့သော အမွှာချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ရာဇမတ်ကွက်မညီမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သုတေသီများသည် 3C-SiC epitaxial အလွှာကိုကြီးထွားရန်နှင့် ချို့ယွင်းသိပ်သည်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွှာအဖြစ် (0001) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 6H-SiC၊ 15R-SiC သို့မဟုတ် 4H-SiC ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2012 ခုနှစ်တွင် Seki, Kazuaki et al ။ supersaturation [4-5] ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် 6H-SiC (0001) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျိုးစေ့ပေါ်ရှိ 3C-SiC နှင့် 6H-SiC တို့၏ polymorphic ကြီးထွားမှုကို သိရှိနားလည်နိုင်သည့် တက်ကြွသော polymorphic epitaxy ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အဆိုပြုခဲ့သည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် Xun Li ကဲ့သို့သော သုတေသီများသည် တိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် CVD နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ချောမွေ့သော 3C-SiC ကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့သည်။epitaxial အလွှာကြီးထွားမှုနှုန်း 14um/h[6] တွင် 4H-SiC အလွှာပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် DPB ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။

3C SiC ၏ Crystal Structure နှင့် Application Fields

SiCD polytypes အများအပြားတွင် 3C-SiC သည် β-SiC ဟုလည်းလူသိများသော တစ်ခုတည်းသောကုဗ polytype ဖြစ်သည်။ ဤပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် Si နှင့် C အက်တမ်များသည် ရာဇမတ်ကွက်အတွင်း တစ်ပုံမှတစ်ပုံ အချိုးအတိုင်းတည်ရှိပြီး အက်တမ်တစ်ခုစီတွင် ကွဲလွဲနေသောအက်တမ်လေးခုဖြင့် ဝန်းရံထားပြီး ခိုင်ခံ့သော covalent နှောင်ကြိုးများဖြင့် tetrahedral ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံယူနစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသည်။ 3C-SiC ၏ဖွဲ့စည်းပုံအင်္ဂါရပ်မှာ Si-C ဒိုင်ယာတိုမစ်အလွှာများကို ABC-ABC-… ၏အစီအစဥ်အတိုင်း ထပ်ခါတလဲလဲစီစဉ်ထားပြီး ယူနစ်ဆဲလ်တစ်ခုစီတွင် C3 ကိုယ်စားပြုမှုဟုခေါ်သော ထိုကဲ့သို့သော ဒိုင်ယာတိုမစ်အလွှာသုံးခုပါရှိသည်။ 3C-SiC ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။

ပုံ 1 သည် 3C-SiC ၏ သလင်းကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံ

လက်ရှိတွင် ဆီလီကွန် (Si) သည် ပါဝါစက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့သော် Si ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့်၊ ဆီလီကွန်အခြေခံပါဝါကိရိယာများသည်အကန့်အသတ်ရှိသည်။ 4H-SiC နှင့် 6H-SiC တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3C-SiC သည် အခန်းအပူချိန် သီအိုရီအရ အီလက်ထရွန် ရွေ့လျားနိုင်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည် (1000 cm·V-1·S-1) ရှိပြီး MOS စက်ပစ္စည်း အပလီကေးရှင်းများတွင် ပိုမိုအားသာချက်များရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 3C-SiC သည် မြင့်မားသောပြိုကွဲဗို့အား၊ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကျယ်ပြန့်သော ကြိုးဝိုင်းကွာဟမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်စသည့် ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အမင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ optoelectronics၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အက်ပ်ပလီကေးရှင်းများတွင် ကြီးမားသောအလားအလာရှိပြီး ဆက်စပ်နည်းပညာများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပလီကေးရှင်းအလားအလာများကို ပြသသည်-

ပထမအချက်- အထူးသဖြင့် ဗို့အားမြင့်ခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 3C-SiC ၏ မြင့်မားသောပြိုကွဲဗို့အားနှင့် မြင့်မားသောအီလက်ထရွန်ရွေ့လျားနိုင်မှုသည် MOSFET [7] ကဲ့သို့သော ပါဝါစက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဒုတိယ- နာနိုအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုစနစ် (MEMS) တွင် 3C-SiC ကို အသုံးချခြင်းသည် နာနိုအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် နာနိုအီလက်ထရွန်းနစ်စက်ကိရိယာများ [8] ကဲ့သို့သော နာနိုစကေးဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည့် ဆီလီကွန်နည်းပညာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေသည်။ တတိယ- ကျယ်ပြန့်သော bandgap တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်၊ 3C-SiC သည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။အပြာရောင်အလင်းထုတ်လွှတ်သော ဒိုင်အိုဒိတ်များ(LEDs)။ အလင်းရောင်၊ မျက်နှာပြင်နည်းပညာနှင့် လေဆာများတွင် ၎င်း၏ အသုံးချမှုသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော တောက်ပသော ထိရောက်မှုနှင့် လွယ်ကူသော ဓာတုပစ္စည်း [9] တို့ကြောင့် အာရုံစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်ခဲ့သည်။ စတုတ္ထ- တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 3C-SiC ကို တည်နေရာ-အထိခိုက်မခံသော ထောက်လှမ်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်၊ အထူးသဖြင့် ဘက်လိုက်ဓာတ်ပုံဗိုလ်တာတစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ လေဆာအမှတ်အနေအထား-အာရုံခံကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်၊၊ မြင့်မားသော ဘက်လိုက်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အာရုံခံနိုင်စွမ်းမရှိသောနှင့် တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် သင့်လျော်သည် [10] .

3. 3C SiC heteroepitaxy ၏ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း

3C-SiC heteroepitaxy ၏အဓိကကြီးထွားမှုနည်းလမ်းများပါဝင်သည်။ဓာတုအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD), sublimation epitaxy (SE), အရည်အဆင့် epitaxy (LPE), molecular beam epitaxy (MBE), magnetron sputtering စသည်တို့ဖြစ်သည်။ CVD သည် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်နိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကြောင့် (အပူချိန်၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ အခန်းဖိအားနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကဲ့သို့သော 3C-SiC epitaxy အတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ epitaxial အလွှာ)။

Chemical vapor deposition (CVD)- Si နှင့် C ဒြပ်စင်များပါရှိသော ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်ငွေ့ကို တုံ့ပြန်မှုခန်းထဲသို့ ဖြတ်သွားကာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ပြိုကွဲသွားကာ Si အက်တမ်နှင့် C အက်တမ်များကို Si substrate သို့မဟုတ် 6H-SiC၊ 15R- SiC၊ 4H-SiC အလွှာ [11]။ ဤတုံ့ပြန်မှု၏အပူချိန်သည်ပုံမှန်အားဖြင့် 1300-1500 ဒီဂရီကြားရှိသည်။ အသုံးများသော Si ရင်းမြစ်များ တွင် SiH4၊ TCS၊ MTS စသည်တို့ နှင့် C အရင်းအမြစ်များ တွင် အဓိကအားဖြင့် C2H4၊ C3H8 စသည်တို့ ပါ၀င်ပြီး H2 ကို သယ်ဆောင်သည့် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပါဝင်သည်။ ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- 1. ဓာတ်ငွေ့အဆင့် တုံ့ပြန်မှုအရင်းအမြစ်ကို ပင်မဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုတွင် အစစ်ခံဇုန်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ 2. ပါးလွှာသော ဖလင်ရှေ့ပြေးများနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် နယ်နိမိတ်အလွှာတွင် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် တုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ 3. ရှေ့ပြေးနိမိတ်၏ မိုးရွာခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ 4. စုပ်ယူထားသော အက်တမ်များသည် ရွှေ့ပြောင်းပြီး အလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန်လည်တည်ဆောက်သည်။ 5. စုပ်ယူထားသော အက်တမ်များသည် နျူကလိယ ရှိပြီး အလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြီးထွားသည်။ 6. ပင်မဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုဇုန်သို့ တုံ့ပြန်ပြီးနောက် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပို့ဆောင်မှုကို တုံ့ပြန်မှုအခန်းမှ ထုတ်ယူသည်။ ပုံ 2 သည် CVD [12] ၏ schematic diagram တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ 2 CVD ၏ Schematic diagram

Sublimation epitaxy (SE) နည်းလမ်း- ပုံ 3 သည် 3C-SiC ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် SE နည်းလမ်း၏ စမ်းသပ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပုံကြမ်းဖြစ်သည်။ အဓိကအဆင့်များမှာ အပူချိန်မြင့်မားသောဇုံရှိ SiC အရင်းအမြစ်၏ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းများ၊ sublimates များ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် sublimates များ၏ တုံ့ပြန်မှု နှင့် ပုံဆောင်ခဲများ အပူချိန်နိမ့်ကျသော မျက်နှာပြင်ရှိ sublimates များဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- 6H-SiC သို့မဟုတ် 4H-SiC အလွှာကို Crucible ၏ထိပ်တွင်ထားရှိကာ၊သန့်စင်မြင့် SiC အမှုန့်SiC ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး အောက်ခြေတွင် ထားရှိပါ။ဖိုက်တာ. အဆိုပါ crucible ကို ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း induction ဖြင့် 1900-2100 ℃ တွင် အပူပေးပြီး၊ substrate temperature ကို SiC အရင်းအမြစ်ထက် နိမ့်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ crucible အတွင်းတွင် axial temperature gradient အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် sublimated SiC ပစ္စည်းသည် substrate ပေါ်တွင် စုပုံပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားနိုင်သည်။ 3C-SiC heteroepitaxial ကိုဖွဲ့စည်းရန်။

sublimation epitaxy ၏ အားသာချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုတွင်ဖြစ်သည်- 1. epitaxy temperature သည် မြင့်မားပြီး crystal ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ 2. အက်တမ်အဆင့်တွင် ထွင်းထုထားသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် ၎င်းကို ထွင်းထုနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း တုံ့ပြန်မှုရင်းမြစ်ကို ချိန်ညှိ၍မရသည့်အပြင် ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုး၊ အချိန်၊ အမျိုးမျိုးသော တုံ့ပြန်မှုအစီအစဉ်များ စသည်တို့ကို မပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည်။

ပုံ 3 3C-SiC epitaxy ကြီးထွားမှုအတွက် SE နည်းလမ်း၏ ဇယားကွက်

Molecular beam epitaxy (MBE) သည် 4H-SiC သို့မဟုတ် 6H-SiC အလွှာများပေါ်တွင် 3C-SiC epitaxial အလွှာများကြီးထွားရန်အတွက် သင့်လျော်သော အဆင့်မြင့်ပါးလွှာသော ဖလင်ကြီးထွားမှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏အခြေခံနိယာမမှာ- အလွန်မြင့်မားသောလေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်ကြီးထွားလာသော epitaxial အလွှာ၏ဒြပ်စင်များကို directional atomic beam သို့မဟုတ် molecular beam အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန်နှင့်အပူပေးသောအလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအဖြစ်အပျက်များအတွက်အပူပေးသည်။ epitaxial ကြီးထွားမှု။ 3C-SiC ကြီးထွားမှုအတွက် ဘုံအခြေအနေများepitaxial အလွှာများ4H-SiC သို့မဟုတ် 6H-SiC အလွှာများသည်- ဆီလီကွန်ကြွယ်ဝသည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဂရပ်ဖင်းနှင့် သန့်စင်သောကာဗွန်အရင်းအမြစ်များကို အီလက်ထရွန်သေနတ်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ စိတ်လှုပ်ရှားစေပြီး 1200-1350 ℃ ကို တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ 3C-SiC heteroepitaxial ကြီးထွားနှုန်း 0.01-0.1 nms-1 [13] တွင် ရရှိနိုင်သည်။

နိဂုံးနှင့်အလားအလာ

စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် အတွင်းကျကျယန္တရား သုတေသနပြုခြင်းဖြင့် 3C-SiC heteroepitaxial နည်းပညာသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို မြှင့်တင်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တိုးတက်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် HCl လေထုကို မိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးထွားမှုနည်းပညာများနှင့် ဗျူဟာအသစ်များကို ဆက်လက်စူးစမ်းလေ့လာခြင်းသည် အနာဂတ်သုတေသန၏ ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုတိကျသောချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် photoluminescence နှင့် cathodoluminescence ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရားအပေါ် နက်ရှိုင်းစွာသုတေသနပြုခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် အထူဖလင် 3C-SiC ၏ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားမှုသည် ဗို့အားမြင့်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး ကြီးထွားမှုနှုန်းနှင့် ပစ္စည်း တူညီမှုအကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ကျော်လွှားရန် နောက်ထပ် သုတေသနပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ SiC/GaN ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် 3C-SiC အသုံးချမှုနှင့်အတူ ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ optoelectronic ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကွမ်တမ်အချက်အလက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအသစ်များတွင် ၎င်း၏အလားအလာရှိသောအသုံးချပရိုဂရမ်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။

ကိုးကား-

[1] Nishino S , Hazuki Y , Matsunami H , et al. Sputtered SiC အလယ်အလတ်အလွှာနှင့် Silicon Substrate ပေါ်ရှိ တစ်ခုတည်းသော Crystalline β-SiC ရုပ်ရှင်များ၏ ဓာတုအငွေ့များ စုပုံလာခြင်း။

[2] Ye Zhizhen, Wang Yadong, Huang Jingyun, et al သည် ဆီလီကွန်အခြေခံ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ၏ အပူချိန်နိမ့်ကျမှုဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက် [J]၊ .

[3] An Xia၊ Zhuang Huizhao၊ Li Huaixiang၊ et al (111) Si substrate [J] တွင် magnetron sputtering ဖြင့် nano-SiC ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ ပြင်ဆင်ခြင်း။ .။

[4] Seki K, Alexander, Kozawa S, et al. ဖြေရှင်းချက်ကြီးထွားမှု[J] တွင် supersaturation ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် SiC ၏ Polytype-selective ကြီးထွားမှု။ Crystal Growth ဂျာနယ်၊ 2012၊ 360:176-180။

[5] Chen Yao၊ Zhao Fuqiang၊ Zhu Bingxian၊ He Shuai ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပါဝါစက်ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ အကျဉ်းချုပ် [J]၊ 2020:49-54။

[6] Li X ၊ Wang G .CVD သည် 4H-SiC အလွှာများပေါ်ရှိ 3C-SiC အလွှာများ၏ ကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ထားသော morphology[J]။Solid State Communications၊ 2023:371။

[7] 3C-SiC ကြီးထွားမှု [D]၊ 2018 Xi'an University of Technology တွင် Si patterned substrate နှင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုအပေါ် Hou Kaiwen။

[8]Lars, Hiller, Thomas, et al. 3C-SiC(100) Mesa Structures ၏ ECR-Etching တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်သက်ရောက်မှုများ[J]။Materials Science Forum၊ 2014။

[9] Xu Qingfang ၊ 2016 ခုနှစ်၊ Wuhan နည်းပညာတက္ကသိုလ်၊

[10] Foisal A R M , Nguyen T , Dinh T K , et al.3C-SiC/Si Heterostructure- Photovoltaic Effect ကိုအခြေခံ၍ Position-Sensitive Detectors အတွက် အကောင်းဆုံး ပလပ်ဖောင်းတစ်ခု[J].ACS အသုံးချပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များ, 2019: 409870-40980.

[11] Xin Bin။

[12] ဒေါင်လင်းသည် ဧရိယာ ကျယ်ဝန်းသော လှိုင်းလုံးများ ကြီးထွားမှု နည်းပညာနှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များ [D]၊

[13] Diani M ၊ Simon L ၊ Kubler L ၊ et al ။ 6H-SiC(0001) အလွှာ[J] ပေါ်ရှိ 3C-SiC polytype ၏ သလင်းကျောက် ကြီးထွားမှု။ Crystal Growth ဂျာနယ်၊ 2002၊ 235(1):95-102။