MBE နှင့် MOCVD နည်းပညာများအကြား ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။

မော်လီကျူး အလင်းတန်း epitaxy (MBE) နှင့် သတ္တု-အော်ဂဲနစ် ဓာတုအငွေ့များ စုပုံခြင်း (MOCVD) ဓာတ်ပေါင်းဖိုများသည် သန့်စင်ခန်း ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ပြီး wafer လက္ခဏာ သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် တူညီသော တိုင်းတာမှု ကိရိယာအစုံကို အသုံးပြုပါသည်။ အစိုင်အခဲ-ရင်းမြစ် MBE သည် သတ္တုထုတ်ခြင်းအတွက် (အအေးခံရန်အတွက် အသုံးပြုသော နိုက်ထရိုဂျင်အရည်နှင့်အတူ) မော်လီကျူလာအလင်းတစ်ခုဖန်တီးရန် effusion ဆဲလ်များအတွင်း အပူပေးထားသော မြင့်မားသော၊ ဒြပ်စင်ရှေ့ပြေးနိမိတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ MOCVD သည် အစစ်ခံရန်အတွက် အလွန်သန့်စင်သော၊ ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုကာ ဓာတုအခိုးအငွေ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များကို လွှဲပြောင်းပေးခြင်းနှင့် လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းစနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် arsenides ကဲ့သို့သော အချို့သော ပစ္စည်းစနစ်များတွင် တူညီသော epitaxy ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သီးခြားပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စျေးကွက်များအတွက် အခြားနည်းပညာတစ်ခု၏ ရွေးချယ်မှုကို ဆွေးနွေးသည်။

Molecular Beam Epitaxy

MBE ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် နမူနာလွှဲပြောင်းခန်း (လေကိုဖွင့်ရန်၊ wafer အလွှာများကို တင်ဆောင်နိုင်စေရန်) နှင့် ကြီးထွားမှုအခန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် အလုံပိတ်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လေထဲသို့သာဖွင့်ထားသည်) ပါ၀င်သည် . MBE ဓာတ်ပေါင်းဖိုများသည် လေမော်လီကျူးများမှ ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် အလွန်မြင့်မားသော လေဟာနယ် (UHV) အခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အခန်းကို လေဝင်လေထွက်ဖွင့်ထားလျှင် အဆိုပါ ညစ်ညမ်းမှုများ အရှိန်မြှင့်ရန် အခန်းကို အပူပေးနိုင်သည်။

မကြာခဏ၊ MBE ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ epitaxy ၏အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းများသည် အစိုင်အခဲတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် သတ္တုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် effusion ဆဲလ်များရှိ ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များ (ဆိုလိုသည်မှာ အရင်းအမြစ်ပစ္စည်း အငွေ့ပျံခြင်း) ကို ကျော်လွန်၍ အပူပေးသည်။ ဤတွင်၊ အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို MBE လေဟာနယ်ခန်းထဲသို့ အလင်းဝင်ပေါက်ငယ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်သွားကာ၊ အလွန်ဦးတည်သော မော်လီကျူးအလင်းတန်းကိုပေးသည်။ ၎င်းသည် အပူရှိအလွှာကို ထိခိုက်စေသည်။ များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်၊ ဂယ်လီယမ် အာဆင်းနိုက် (GaAs) သို့မဟုတ် အခြားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ကဲ့သို့သော တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မော်လီကျူးများ စုပ်ယူခြင်းမပြုပါက ၎င်းတို့သည် အလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပြီး epitaxial ကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့နောက် epitaxy သည် လိုချင်သော optical နှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် အလွှာတစ်ခုစီ၏ ပါဝင်မှုနှင့် အထူကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အလွှာတစ်ခုစီဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

အလွှာကို ကြီးထွားမှုအခန်းအတွင်း၊ အအေးခံထားသော အအေးခံထားသော အကာတစ်ခုတွင်၊ effusion ဆဲလ်များနှင့် ရှပ်တာစနစ်တို့ကို မျက်နှာမူကာ ဗဟိုတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ယူနီဖောင်းအစစ်ခံခြင်းနှင့် epitaxial အထူပေးစွမ်းရန်ကိုင်ဆောင်သူသည်လှည့်သည်။ cryoshiields များသည် အရည်-နိုက်ထရိုဂျင် အအေးခံထားသော ပန်းကန်ပြားများဖြစ်ပြီး ယခင်က စုပ်ယူခြင်းမရှိသော အခန်းအတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အက်တမ်များကို ဖမ်းယူထားသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွှာ၏ စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအလင်းတန်းမှ 'ပြည့်လျှံခြင်း' ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

အလွန်မြင့်မားသောလေဟာနယ် MBE ဓာတ်ပေါင်းဖိုခန်းသည် အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Reflection high-energy electron diffraction (RHEED) ကို ကြီးထွားမျက်နှာပြင်ကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ လေဆာရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ အပူဓာတ်ပုံရိပ်နှင့် ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (အစုလိုက်အပြုံလိုက် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ Auger spectrometry) သည် အငွေ့ပျံသွားသည့်ပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားများနှင့် ကြီးထွားမှုနှုန်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အခြားအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

ကြီးထွားနှုန်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

ပုံမှန်အားဖြင့် monolayer ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် (0.1nm, 1Å) ၏ epitaxial ကြီးထွားနှုန်းသည် flux rate (အရင်းအမြစ်အပူချိန်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အက်တမ်အရေအတွက်) နှင့် substrate temperature တို့မှ လွှမ်းမိုးထားသည်။ (အလွှာအပေါ်ယံရှိ အက်တမ်များ၏ ပျံ့နှံ့နေသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ၎င်းတို့၏ စုပ်ယူမှုကို ထိခိုက်စေသော၊ အလွှာလွှာ အပူဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်)။ epitaxial လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ဤကန့်သတ်ချက်များကို MBE ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်း လွတ်လပ်စွာ ချိန်ညှိပြီး စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။

ကြီးထွားမှုနှုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှပ်တာစနစ် အသုံးပြု၍ မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ternary နှင့် quaternary သတ္တုစပ်များနှင့် multi-layer တည်ဆောက်ပုံများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စိုက်ပျိုးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အလွှာသည် အပူဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပြီး ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် စမ်းသပ်သည်။

MBE အတွက် ရုပ်ထွက်လက္ခဏာများ

MBE တွင်အသုံးပြုသော III-V ပစ္စည်းစနစ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ-

●  ဆီလီကွန်: ဆီလီကွန်အလွှာများတွင် ကြီးထွားမှုသည် အောက်ဆိုဒ်စုပ်ယူမှု (> 1000°C) ကိုသေချာစေရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန် လိုအပ်ပြီး အထူးကုအပူပေးစက်များနှင့် wafer ကိုင်ဆောင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရာဇမတ်ကွက်တွင် မညီမညွတ်ဖြစ်နေသော ပြဿနာများနှင့် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများသည် ဆီလီကွန်ပေါ်ရှိ III-V တိုးတက်မှုကို တက်ကြွသော R&D ခေါင်းစဉ်အဖြစ် ဖြစ်စေသည်။

●  ခနောက်စိမ်း: III-Sb တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက်၊ မျက်နှာပြင်မှ စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရန် အနိမ့်အလွှာအပူချိန်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် 'ကိုက်ညီမှုမရှိသော' သည်လည်း အက်တမ်မျိုးစိတ်တစ်ခုတွင် အငွေ့ပျံနိုင်ပြီး စတိုချီယိုမက်ထရစ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ချန်ထားရန် ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

●   Phosphorus: III-P သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ဖော့စဖရပ်စ်ကို အခန်းအတွင်းပိုင်း၌ စုဆောင်းထားမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကုန် သန့်ရှင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပြီး တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို မအောင်မြင်နိုင်ပေ။

သတ္တု-အော်ဂဲနစ် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း။

MOCVD ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် အပူချိန်မြင့်မားပြီး ရေအေးပေးသည့် တုံ့ပြန်မှုအခန်းပါရှိသည်။ Substrates များကို RF၊ resistive သို့မဟုတ် IR အပူဖြင့် အပူပေးထားသော ဂရပ်ဖိုက် susceptor ပေါ်တွင် နေရာချထားပါသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့များကို အလွှာအပေါ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အခန်းထဲသို့ ဒေါင်လိုက်ထိုးသွင်းသည်။ အပူချိန်၊ ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းမှု၊ စုစုပေါင်းဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ susceptor လည်ပတ်မှုနှင့် ဖိအားတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလွှာတူညီမှုကို ရရှိသည်။ သယ်ဆောင်သည့်ဓာတ်ငွေ့များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြစ်သည်။

epitaxial အလွှာများကို အပ်နှံရန်အတွက် MOCVD သည် group-V ဒြပ်စင်များအတွက် Galium သို့မဟုတ် trimethylaluminium အတွက် အလူမီနီယမ်အတွက် trimethylgallium ကဲ့သို့သော အလွန်သန့်စင်သောသတ္တု-အော်ဂဲနစ်ရှေ့ပြေးနိမိတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တု-အော်ဂဲနစ်များသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ပူဖောင်းများတွင် ပါ၀င်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် အာရုံစူးစိုက်မှုအား bubbler မှတဆင့် သတ္တု-အော်ဂဲနစ်နှင့် သယ်ဆောင်သူဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှု၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ဓာတ်ပစ္စည်းများသည် ကြီးထွားမှု အပူချိန်တွင် သတ္တုအက်တမ်များနှင့် အော်ဂဲနစ် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လွှတ်သည့် အပူချိန်တွင် အလွှာမျက်နှာပြင်တွင် အပြည့်အဝ ပြိုကွဲသွားပါသည်။ အငွေ့အရောအနှောကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အငွေ့အရောအနှောကို ချိန်ညှိရန်အတွက် လည်ပတ်/လေဝင်လေထွက်ပြောင်းသည့်စနစ်နှင့်အတူ ကွဲပြားခြားနားသော၊ III-V အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိထားသည်။

အလွှာသည် အများအားဖြင့် ဂါလီယမ် အာဆင်းနိုက်၊ အင်ဒီယမ် ဖော့စဖိုက် သို့မဟုတ် နီလာကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက် wafer ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ရှေ့ပြေးဓာတ်ငွေ့များ ထိုးသွင်းသည့် တုံ့ပြန်ခန်းအတွင်းရှိ susceptor ပေါ်သို့ တင်ဆောင်သည်။ အငွေ့ပျံသော သတ္တု-အော်ဂဲနစ်များနှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့အများစုသည် အပူရှိကြီးထွားမှုအခန်းအတွင်း မပြောင်းလဲဘဲ ဖြတ်သန်းသွားသော်လည်း အနည်းငယ်သော ပမာဏသည် pyrolysis (ကွဲအက်ခြင်း) ကိုခံရပြီး ပူပြင်းသောအလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူနိုင်သော အမျိုးအစားခွဲပစ္စည်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုသည် III-V ဒြပ်စင်များကို epitaxial အလွှာတစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ အသုံးမပြုသော ဓာတ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ အခန်းမှ ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မှ စုပ်ယူမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော ရှေ့ပြေးနမိတ်များသည် GaAs/AlGaAs ၏ကာဗွန်ဆေးထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်၏ 'အနုတ်လက္ခဏာကြီးထွားမှု' ထွင်းထုခြင်းကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်သည်။ epitaxy ၏ တစ်သမတ်တည်းပါဝင်မှုနှင့် အထူများသေချာစေရန် susceptor သည် လှည့်သည်။

MOCVD ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ လိုအပ်သော ကြီးထွားမှုအပူချိန်ကို ရှေ့ပြေးနမိတ်များ၏ လိုအပ်သော pyrolysis ဖြင့် အဓိကဆုံးဖြတ်ပြီး၊ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ရွေ့လျားနိုင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကြီးထွားနှုန်းကို ပူဖောင်းများအတွင်းရှိ group-III သတ္တု-အော်ဂဲနစ်ရင်းမြစ်များ၏ အငွေ့ဖိအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ Surface diffusion သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်တမ်အဆင့်များ ကြောင့် ထိခိုက်ပြီး၊ ဤအကြောင်းကြောင့် misoriented substrates များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဆီလီကွန်အလွှာများတွင် ကြီးထွားမှုသည် အောက်ဆိုဒ်စုပ်ယူမှု (> 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ကိုသေချာစေရန်အတွက် အထူးအပူပေးစက်များနှင့် wafer အလွှာကိုင်ဆောင်သူများကို တောင်းဆိုရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ လေဟာနယ် ဖိအားနှင့် ဂျီသြမေတြီ ဆိုသည်မှာ MBE ၏ စက်တွင်း စောင့်ကြည့်ရေး နည်းစနစ်များနှင့် ကွဲပြားကြောင်း၊ MBE သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်စရာများနှင့် ပုံဖော်နိုင်မှု ပိုများသည်။ MOCVD အတွက်၊ ထုတ်လွှတ်မှု-မှန်ကန်သော pyrometry ကို in-situ၊ wafer မျက်နှာပြင်အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းအတွက် (အဝေးထိန်း၊ သာမိုကော့ပလီတိုင်းတာခြင်းမှ ဆန့်ကျင်ဘက်) ကိုအသုံးပြုသည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် epitaxial ကြီးထွားမှုနှုန်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ခွင့်ပြုသည်။ wafer လေးကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုနှင့် မျိုးပွားနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပံ့ပိုးပေးထားသော ဇီဝရုပ်ထုပါဝင်မှုကို ultrasonic ဓာတ်ငွေ့စောင့်ကြည့်မှုမှတစ်ဆင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အလူမီနီယံပါရှိသော သတ္တုစပ်များကို မြင့်မားသောအပူချိန် (> 650 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်) ကြီးထွားစေပြီး ဖော့စဖရပ်ပါဝင်သော အလွှာများကို AlInP အတွက် ဖြစ်နိုင်သောခြွင်းချက်အနေဖြင့် အပူချိန်နိမ့် (<650°C) တွင် စိုက်ပျိုးသည်။ တယ်လီကွန်းအပလီကေးရှင်းများအတွက်အသုံးပြုသော AlInGaAs နှင့် InGaAsP သတ္တုစပ်များအတွက်၊ arsine ၏ကွဲအက်သောအပူချိန်ကွာခြားချက်သည် phosphine ထက် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုရိုးရှင်းစေသည်။ သို့သော် တက်ကြွသောအလွှာများကို ထွင်းထုထားသည့် epitaxial ပြန်လည်ကြီးထွားမှုအတွက် ဖော့စဖင်းကို ဦးစားပေးသည်။ အန်တီမိုနိုက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ AlSb တွင် မရည်ရွယ်ဘဲ (ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုလားအပ်သော) ကာဗွန်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် သင့်လျော်သောရှေ့ပြေးအရင်းအမြစ်မရှိခြင်း၊ သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်းနှင့် MOCVD မှ အင်တီမိုနိုက်ကြီးထွားမှုကို စုပ်ယူခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။

ပြင်းထန်လွန်းသောအလွှာများအတွက်၊ arsenide နှင့် phosphide ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အသုံးချနိုင်မှုကြောင့် GaAsP အတားအဆီးများနှင့် InGaAs ကွမ်တမ်ရေတွင်းများ (QWs) ကဲ့သို့သော strain balancing နှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်

MBE သည် ယေဘုယျအားဖြင့် MOCVD ထက် in-site monitoring options ပိုများသည်။ သီးခြားစီထိန်းချုပ်ထားသည့် အလွှာအပူချိန်နှင့် epitaxial ကြီးထွားမှုသည် ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်များကို ပိုမိုရှင်းလင်း၊ တိုက်ရိုက်နားလည်နိုင်စေမည့် ဆက်စပ် in-site monitoring ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။

MOCVD သည် ဒြပ်ပေါင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ နိုက်ထရိုက်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို အပ်နှံရန် စွယ်စုံရနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရှေ့ပြေးဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ဖိုတိုနစ်နှင့် optoelectronics များတွင် အသုံးချမှုများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ MOCVD အခန်းတွင်း သန့်ရှင်းရေးအချိန်များသည် MBE ထက် ပိုမြန်သည်။

MOCVD သည် ဖြန့်ဝေထားသော တုံ့ပြန်ချက် (DFBs) လေဆာများ၊ မြှုပ်ထားသော heterostructure ကိရိယာများနှင့် တင်ပါးတွဲထားသော လှိုင်းလမ်းညွှန်များ ပြန်လည်ကြီးထွားမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၏ အတွင်းပိုင်း etching ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် MOCVD သည် monolithic InP ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ GaAs တွင် monolithic ပေါင်းစည်းမှုသည် နို့စို့အရွယ်တွင်ဖြစ်သော်လည်း၊ MOCVD သည် ဒိုင်လျှပ်စစ်မျက်နှာဖုံးစွပ်ထားသောနေရာများသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု/စုပ်ယူမှုလှိုင်းအလျားများကို နေရာလွတ်ဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည့် MOCVD သည် ရွေးချယ်ဧရိယာကြီးထွားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ polycrystal deposits သည် dielectric mask ပေါ်တွင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် MBE နှင့်လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ MBE သည် Sb ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်မှု တိုးတက်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး MOCVD သည် P ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ကြီးထွားမှုနည်းပညာနှစ်ခုစလုံးသည် As-based ပစ္စည်းများအတွက် တူညီသောစွမ်းရည်များရှိသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာ MBE တစ်ခုတည်းသောစျေးကွက်များသည် MOCVD တိုးတက်မှုနှင့်အတူ အညီအမျှ ကောင်းမွန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ကွမ်တမ်အစက်နှင့် ကွမ်တမ်လေဆာများကဲ့သို့သော ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောတည်ဆောက်ပုံများအတွက် MBE ကို မကြာခဏဆိုသလို အခြေခံ epitaxy အတွက် ပိုနှစ်သက်သည်။ epitaxial regrowth လိုအပ်ပါက၊ ၎င်း၏ etching နှင့် masking ပျော့ပြောင်းမှုကြောင့် MOCVD ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးပါသည်။