Single Crystal Furnaces တွင် TaC-Coated Graphite အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။

လျှောက်လွှာTaC-Coated Graphite အစိတ်အပိုင်းများSingle Crystal Furnaces တွင်

အပိုင်း 1

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (PVT) နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့် SiC နှင့် AlN တစ်ခုတည်းသော crystal များ ကြီးထွားမှုတွင်၊ crucible၊ အစေ့ကိုင်ဆောင်ထားသူနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံ 2 [1] တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း PVT လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစေ့ပုံဆောင်ခဲသည် အပူချိန်နိမ့်ဒေသတွင် နေရာချထားပြီး SiC ကုန်ကြမ်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန် (2400 ℃ အထက်) နှင့် ထိတွေ့နေပါသည်။ ၎င်းသည် SiXCy ဒြပ်ပေါင်းများ (အဓိကအားဖြင့် Si၊ SiC₂၊ Si₂C စသည်ဖြင့်) ကိုထုတ်လုပ်ပြီး ကုန်ကြမ်း၏ပြိုကွဲမှုကို ဦးတည်စေသည်။ ထို့နောက် အငွေ့အဆင့်ပစ္စည်းများကို အပူချိန်မြင့်သောဒေသမှ အပူချိန်နိမ့်ဒေသရှိ အစေ့ပုံဆောင်ခဲသို့ ပို့ဆောင်ကာ အစေ့နျူကလိယဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားလာပြီး တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောအပူကွင်းပစ္စည်းများ၊ စီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် အစေ့ပုံဆောင်ခဲကိုင်ဆောင်ထားသည့်အရာများဖြစ်သည့် SiC ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုတည်းကို မညစ်ညမ်းစေဘဲ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလားတူ၊ AlN ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အပူဒြပ်များသည် Al vapor နှင့် N₂ သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ crystal ၏ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကိုလျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသော eutectic temperature (AlN) ကိုလည်း ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။

SiC [2-5] နှင့် AlN [2-3] ၏ပြင်ဆင်မှုအတွက် TaC-coated ဂရပ်ဖိုက်အပူစက်ကွင်းပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သန့်စင်သောထုတ်ကုန်များတွင် ကာဗွန်အနည်းငယ် (အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်) နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဒေသတစ်ခုစီတွင် အနားသတ်ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ခံနိုင်ရည်နိမ့်ပါးမှုကို ပြသသည်။ ထို့အပြင်၊ micropores နှင့် etching pits များ၏ သိပ်သည်းဆ (KOH etching ပြီးနောက်) သည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး crystal quality သိသိသာသာ တိုးတက်လာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ TaC crucible သည် သုညနီးပါးအလေးချိန်လျော့ကျမှုကို သရုပ်ပြပြီး အဖျက်အဆီးမရှိသောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး (နာရီ 200 အထိ သက်တမ်းရှိသော) ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် တစ်ခုတည်းသော crystal ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။

သဖန်းသီး။ 2. (က) PVT နည်းလမ်းဖြင့် SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ ပေါက်နေသော ကိရိယာ၏ ဇယားကွက်

(ခ) Top TaC coated seed bracket (SiC မျိုးစေ့ အပါအဝင်)

(ဂ) TAC-coated ဂရပ်ဖိုက်လမ်းညွှန်လက်စွပ်

MOCVD GaN Epitaxial Layer ကြီးထွားမှုအပူပေးစက်

အပိုင်း 2

MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) GaN ကြီးထွားမှုတွင် ပါးလွှာသော အငွေ့များ၏ epitaxial ကြီးထွားမှုအတွက် အရေးပါသောနည်းပညာဖြစ်သော organometallic decomposition reacts တွင်၊ heater သည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအခန်းအတွင်း တူညီမှုရရှိရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ ပုံ 3 (က) တွင်သရုပ်ပြထားသည့်အတိုင်း အပူပေးကိရိယာကို MOCVD စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်း၏ သက်တမ်းကြာရှည်သောကာလများ (ထပ်ခါတလဲလဲ အအေးပေးသည့်စက်များအပါအဝင်)၊ မြင့်မားသောအပူချိန်များ (ဓာတ်ငွေ့ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိ) နှင့် ဖလင်သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုသည် ဖလင်၏အရည်အသွေး၊ အထူလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ချစ်ပ်ပြားများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

MOCVD GaN ကြီးထွားမှုစနစ်များတွင် အပူပေးကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် TaC-coated ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်များကို မိတ်ဆက်အောင်မြင်ခဲ့သည်။ pBN (pyrolytic boron nitride) ကိုအသုံးပြုသည့် သမားရိုးကျအပူပေးစက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော TaC အပူပေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စိုက်ပျိုးထားသော GaN epitaxial အလွှာများသည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အထူတူညီမှု၊ ပင်ကိုယ်ချို့ယွင်းချက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အညစ်အကြေးညစ်ညမ်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကို ပြသထားသည်။ ထို့အပြင်၊ TaC coating သည် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင်ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးခြင်းကို သရုပ်ပြပြီး အပူပေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပူပေးစက်၏ ဓာတ်ရောင်ခြည်လက္ခဏာများကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်း၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အလွှာ၏ စိမ့်ဝင်မှုအား ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤအားသာချက်များသည် MOCVD GaN ကြီးထွားမှုစနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် TaC-coated ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်များကို တည်ထောင်ပေးပါသည်။

သဖန်းသီး။ 3. (က) GaN epitaxial ကြီးထွားမှုအတွက် MOCVD စက်၏ ဇယားကွက်

(ခ) MOCVD စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် ထည့်သွင်းထားသော ပုံသွင်းထားသော TAC-coated ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်သည် အခြေခံနှင့် ကွင်းစကွင်းပိတ် (အခြေနှင့် အပူရှိန်ကွင်းကို ပြသသည့် သရုပ်ဖော်ပုံ)

(ဂ) 17 GaN epitaxial ကြီးထွားပြီးနောက် TAC-coated ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်။ 

Epitaxy အတွက် coated Susceptor ( Wafer Carrier )

အပိုင်း/၃

SiC၊ AlN နှင့် GaN ကဲ့သို့သော တတိယတန်းစား ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafer များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော wafer သည် epitaxial wafer ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော wafer carrier သည် epitaxial temperature range 1100 မှ 1600°C အတွင်း ဖြစ်စဉ်ဓာတ်ငွေ့များမှ ချေးယူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် SiC ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အကာအကွယ်အလွှာ၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် wafer carrier ၏သက်တမ်းကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ TaC သည် အပူချိန်မြင့်မားသော အမိုးနီးယားနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် SiC ထက် 6 ဆခန့် ပိုမိုနှေးကွေးကြောင်း ပြသထားသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ TaC ၏ချေးနှုန်းသည် SiC ထက် 10 ဆ ပိုနှေးသည်။

TaC ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဗူးခွံများသည် အပြာရောင်အလင်း GaN MOCVD လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညစ်အကြေးများကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုဘဲ အလွန်လိုက်ဖက်ညီကြောင်း စမ်းသပ်အထောက်အထားများက သက်သေပြခဲ့သည်။ အကန့်အသတ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိန်ညှိမှုများနှင့်အတူ၊ TaC ကယ်ရီယာများကို အသုံးပြု၍ စိုက်ပျိုးထားသော LED များသည် သမားရိုးကျ SiC သယ်ဆောင်သူများအသုံးပြုသည့် ကြီးထွားလာသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တူညီမှုကို သရုပ်ပြပါသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် TaC-coated wafer carriers များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဖုံးအုပ်ထားသော နှင့် SiC-coated graphite carriers များထက် သာလွန်ပါသည်။

ပုံ။ GaN epitaxial စိုက်ပျိုးထားသော MOCVD စက် (Veeco P75) တွင်အသုံးပြုပြီးနောက် Wafer ဗန်း။ ဘယ်ဘက်ခြမ်းကို TaC ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ညာဘက်တွင် တစ်လုံးကို SiC ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းမှာ အသုံးများပါတယ်။TaC coated graphite အစိတ်အပိုင်းများ

အပိုင်း 1

CVD (Chemical Vapor Deposition) နည်းလမ်း-

900-2300 ℃ တွင် TaCl5 နှင့် CnHm ကို တန်တလမ် နှင့် ကာဗွန်ရင်းမြစ်များအဖြစ် အသုံးပြုကာ H₂ လေထုကို လျှော့ချခြင်း၊ Ar₂as သယ်ဆောင်သည့် ဓာတ်ငွေ့၊ တုံ့ပြန်မှု အစစ်ခံခြင်း ရုပ်ရှင်။ ပြင်ဆင်ထားသော coating သည် ကျစ်လစ်သော၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသည်။ သို့သော်၊ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ စျေးကြီးသောကုန်ကျစရိတ်၊ ခက်ခဲသောလေစီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်စုဆောင်းမှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သောပြဿနာအချို့ရှိသည်။

အပိုင်း 2

Slurry sintering နည်းလမ်း

ကာဗွန်အရင်းအမြစ်၊ တန်တလမ်ရင်းမြစ်၊ အကွဲအပြဲနှင့် binder ပါရှိသော slurry ကို ဂရပ်ဖိုက်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပုံမှန်ဦးတည်ခြင်းမရှိဘဲ ကြီးထွားလာပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကြီးများပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းနှင့် အပြည့်အကာများရရှိရန်၊ ပံ့ပိုးမှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် coating bonding force မြှင့်တင်ရန် စူးစမ်းလေ့လာရန်ကျန်နေသေးသည်။

အပိုင်း/၃

ပလာစမာဖြန်းခြင်းနည်းလမ်း

TaC အမှုန့်ကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပလာစမာ arc ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် အက်တမ်ဖြစ်အောင် လုပ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းသည်။ လေဟာနယ်မဟုတ်သော အောက်ဆိုဒ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ကြီးမားသည်။

TaC coated graphite အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပိုင်း 1

ချိတ်ဆွဲအား-

TaC နှင့် ကာဗွန်ပစ္စည်းများကြားရှိ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ကွဲပြားသည်၊ အပေါ်ယံအချိတ်အဆက်ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးသည်၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များနှင့် အပူဖိစီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ခက်ခဲပြီး အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပုပ်ပွခြင်းနှင့် ပါဝင်သော ပကတိလေထုတွင် အလွယ်တကူ ကွာကျနိုင်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ မြင့်တက်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။

အပိုင်း 2

သန့်ရှင်းမှု-

မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် အညစ်အကြေးများနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် TaC အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကင်းစင်သော ကာဗွန်နှင့် ပင်ကိုယ်အညစ်အကြေးများ၏ ထိရောက်သောပါဝင်မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို သဘောတူညီထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပိုင်း/၃

တည်ငြိမ်မှု-

မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်ဓာတုလေထုခုခံမှု 2300 ℃အထက်တွင် coating ၏တည်ငြိမ်မှုကိုစမ်းသပ်ရန်အရေးကြီးဆုံးညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။ တွင်းပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ထောင့်များလွဲမှားခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်း ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များသည် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ဂရပ်ဖိုက်အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူစေပြီး အပေါ်ယံအကာအကွယ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အပိုင်း/၄

ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု-

TaC သည် 500 ℃ အထက်တွင်ရှိသောအခါတွင် Ta2O5 သို့ oxidize စတင်ပြီး အပူချိန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု တိုးလာသဖြင့် ဓာတ်တိုးနှုန်းသည် သိသိသာသာတိုးလာသည်။ မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးမှုသည် စပါးနယ်နိမိတ်များနှင့် အစေ့အဆန်ငယ်များမှ စတင်ကာ တဖြည်းဖြည်း ကော်လံမာပုံဆောင်ခဲများနှင့် ကွဲအက်နေသော ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ကွက်လပ်နှင့် အပေါက်များ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်ကာ အပေါ်ယံလွှာ မကျွတ်မချင်း အောက်ဆီဂျင် စိမ့်ဝင်မှု ပြင်းထန်လာသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အသွင်အပြင်တွင် အရောင်မျိုးစုံရှိသည်။

အပိုင်း/၅

တူညီမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု-

အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဒေသတွင်း အပူဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းများလွန်းပါက wafer နှင့် မညီညာသောအပူစက်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာစေသည်။

အပိုင်း/၆

စပါးအရွယ်အစား

တူညီသောစပါးအရွယ်အစားသည် အပေါ်ယံပိုင်းတည်ငြိမ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ စပါးအရွယ်အစားသေးငယ်ပါက အနှောင်အဖွဲ့သည် တင်းကျပ်မှုမရှိသည့်အပြင် ဓာတ်ပြုခံရလွယ်ကာ ကြေမွပျက်စီးလွယ်ကာ စပါးအစွန်းရှိ အက်ကြောင်းများနှင့် အပေါက်များ အများအပြားဖြစ်ပေါ်ကာ အပေါ်ယံပိုင်း၏ အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ စပါးစေ့အရွယ်အစား အလွန်ကြီးပါက၊ ၎င်းသည် အတော်လေး ကြမ်းတမ်းပြီး အလွှာသည် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ဖယ်ထုတ်ရန် လွယ်ကူသည်။

နိဂုံးနှင့်အလားအလာ

ယေဘုယျအနေဖြင့်,TaC coated graphite အစိတ်အပိုင်းများစျေးကွက်တွင်ကြီးမားသောဝယ်လိုအားနှင့် application အလားအလာကျယ်ပြန့်သည်၊ လက်ရှိဖြစ်သည်။TaC coated graphite အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှု ပင်မရေစီးကြောင်းသည် CVD TaC အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးရသည်။ သို့သော်လည်း CVD TaC ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး အစစ်ခံနိုင်မှု အကန့်အသတ်ကြောင့် ရိုးရာ SiC coated ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို လုံး၀ အစားထိုးနိုင်ခြင်း မရှိခဲ့ပါ။ sintering နည်းလမ်းသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂရပ်ဖိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ပိုမိုကွဲပြားသော အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။